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合金柱塞桿

合金柱塞桿廠家定制規格尺寸價格

產品品牌:百凱富 ????產地:河北

材質:不銹鋼 ????價格:25

起訂量:25 ????適用范圍:廣泛應用

庫存數量:1000000(可追加生產)????產品認證:iso9001認證

市場輻射:全國????訂單方式:定制生產

產品型號:各種型號????打樣周期:8——15天

生產周期:3——7天可發貨


液壓缸柱塞桿表面缺陷的工藝控制方法
 
 
    在鍛壓液壓機液壓主缸柱塞桿的表面時,對其耐磨性、疲勞強度及耐蝕性能有極其重要的作用。因此有效掌控柱塞桿外圓表層的物理性能,是保障液壓機使用壽命和運行精度的關鍵之一。本文
針對柱塞桿表面關鍵的車磨加工工序,對常見的精加工缺陷做深層分析并提出應對工藝策略,以保持液壓主缸柱塞桿成品高度穩定的質量水準。
 
 
    1·不當加工硬化如何處理
    柱塞桿外圓表層在進行車磨削加工時,由于切削加工的應力作用,從而使得金屬微觀晶格扭曲拉長,形成表層不易恢復的塑性變形,造成表層的非正常加工硬化。經檢測,由此引發的平均硬化深度約為20--40um,平均硬化程度增加約25%左右。
    不當加工硬化的原因及其改善工藝為
    ①磨削力過大使表層金屬產生塑性變形,造成表層不當硬化程度及硬化層厚度的增加。所以應適當降低后期精磨的進給量f和深度dP,通過調整加工工藝參數來減少柱塞桿硬化層的厚度,從而將前期產生的硬化層控制在磨削余量之內,并保證在精磨成形之前去除非正常硬化層。
    ②當冷卻不良和進給量偏大時,極易因表面磨削溫度過高而使金屬產生微觀相變,發生明顯的冷作硬化。對此應在充分冷卻和磨削工參數合理的前提下,針對不同金屬材質,正確選擇砂輪磨具的磨料、粒度粗細和自銳性“硬度”。
    磨削速度、進給量和磨削深度的相關工藝參數曲線,對于控制磨削加工硬化具有一定的參考價值。
    2·表面燒傷如何處理
    柱塞桿外圓經中頻淬火后,其表面層為硬度40HRC以上的馬氏體金相組織。當柱塞桿表層進行高速磨削加工時,磨削工藝不當導致的瞬時高溫,將造成多種金相組織發生不良相變一表面燒傷。
    ①僅當磨削區域表層溫度恰好升到溫度AC 3( 72090)的臨界點,馬氏體則發生相變轉化為奧氏體。若此時磨削液未能到達冷卻磨削區域,相變高溫即刻造成表層固有硬度急劇下降,這就是所謂的“退火性”表面燒傷。
    ②當磨削區域表層溫度超過了溫度Ac3( 72000)的臨界點,但磨削液隨后及時、充分冷卻降溫時,馬氏體先行相變為低硬度的奧氏體,又即刻形成極薄數微米厚度二次淬火的高硬度表殼。這種“表硬里軟”的硬度差異必定產生淺表層脆裂的后果——“淬火性”表面燒傷。③當磨削區域表層溫度僅超過了馬氏體的起始轉變溫度(30090 ),并未到達奧氏體的相變溫度Ac3} 72090 ),與此同時磨削液的冷卻又未能充分達到迅速降溫效能時,則馬氏體就會轉變為回火屈氏體或索氏體,由此形成了較低硬度“回火性”表面燒傷。
    探究上述表面燒傷的共同根源,應特別注意掌控表面精磨工序磨具磨料和工藝參數的選定,絕對保證磨削冷卻液與磨削進給量相對應的降溫效能,否則極易在精磨的成品階段產生各種“表面燒傷”而報廢。
    3·減少表面缺陷的工藝策略
 
 
    磨削加工量
    ①磨削深度偉增加與柱塞桿表層以下不同深度的溫度成正比,在半精磨和精磨階段應以“少量多次”為佳。
    ②縱向進給量f形成的柱塞桿表面的加工溫升因素較小,但是對磨削表面粗糙度的影響很大,僅適用于在較多余量的粗磨階段提高工效。
    ③工件轉速。二在導致磨削區域溫度上升的同時,也促使了磨削區域散熱及工效的提高,但對直徑及自重較大的柱塞桿必須注意有限度選定。
    砂輪磨料
    砂輪的“自銳性”硬度與磨削區域的溫升是正比關系,在保證柱塞桿精磨表面質量的前提下,按常規應首選“自銳性”較好的樹脂型砂輪?,F有立方氮化硼及金剛石型的砂輪,綜合價格成本與磨削質量工效考量,具有廣闊的發展應用前景。
    磨削冷卻
    磨削冷卻液傳統的噴灑方式,低效而污染嚴重,已趨于淘汰行列。目前在不大幅度改變磨床設備構造的條件下,采用增壓和定向射流的液體及空氣冷卻方式,不失為上乘實用之選。
 
 
    鍛壓液壓機主缸柱塞桿的表面加工質量,直接關系到設備無故障周期和設備使用壽命。因此,柱塞桿成品內在質量的控制,無論對生產制造企業還是購買使用企業,都具有顯著的經濟價值。作為鍛壓液壓機這類大型設備中的柱塞桿零件,其優良的品質某種程度上可成為設備供需雙方發展道路上的堅固基石。
 
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